سیمان سیاه تیپ 2

سیمان سیاه تیپ 2  به منظور کاهش ترک خوردگی حرارتی با محدود کردن سیلیکات تری کلسیم (C3S) و تری کلسیم آلومینات (C3A) مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع سیمان، عملکرد بسیار خوبی دارد. سیمان های کم حرارت با موفقیت بسیار توسعه یافته اند و کاهش ترک های انقباضی بیشتر از حد انتظار بوده است.

استحکام سیمان سیاه تیپ 2

استحکام اولیه سیمان سیاه تیپ 2 همچنان در حال افزایش بود، اما بدون اثرات نامطلوب قابل تحمل نبود. سیمان نوع 2، برای صنعت پیش ساخته پیش تنیده مناسب هستند. سازه های پیش تنیده ترک نمی خورند زیرا بتن دچار کشش نمی شود. پانل های پیش ساخته ساخته شده با سیمان تیپ 2 نیز سابقه عملکرد خوبی دارند.

این یک تئوری معیوب است که سیمان سیاه تیپ 2 را می توان با افزودن مواد بی اثر بیشتری، مانند خاکستر بادی و سرباره رام و ایمن کرد. به طور کلی سیمان، چسبی است که سنگ ها را در کنار هم نگه می دارد. اگر چسب بدی دارید، افزودن مواد نسبتاً بی اثر به آن به طور جادویی آن را به چسب خوب تبدیل نمی کند بلکه باعث ایجاد ترک هایی در پیاده روها و عرشه می شود.

تحریک پذیری سیمان سیاه نوع 2

اگرچه پذیرش اینکه بتن بسیار قوی مستعد ترک است دشوار است. اما به عنوان یک قاعده مواد با قوی تر شدن مستعد ترک می شوند و بتن نیز از این قاعده مستثنی نیست. اما در مورد بتن، عوامل اضافی وجود دارد. بتن‌هایی که خیلی سریع استحکام پیدا می‌کنند ممکن است در اثر تحریک، ترک بخورند. تنش‌های داخلی تجمعی ناشی از انقباض خودزا، انقباض حرارتی و انقباض خشک شدنی، بتن قوی، ظرفیت کمتری برای رفع این تنش ها دارد.

ساختار سیمان سیاه تیپ 2:

مصالح ساختمانی متصل به سیمان با استفاده از پوشش ساختارهای هیدرات سیلیکات کلسیم در تشکیل خمیر سیمان رنگ می شوند. هرچه پوشش کامل تر باشد، تأثیر ویژگی های نوری رنگدانه ها، شدیدتر است. بنابراین منطقی است که قدرت رنگ آمیزی با افزایش مقادیر اضافه شده افزایش می یابد. با این حال، در استفاده عملی، رنگدانه‌های اکسید آهن و کربن از نظر سایه‌های رنگی و قدرت رنگ‌دهی بسیار متفاوت هستند.

خواص رنگدانه های کربنی

همانند خواص نوری، خواص فیزیکی پایه مانند تفاوت در چگالی و اندازه ذرات رنگدانه دلیلی است که رنگدانه های کربنی در مقایسه با سیاه کننده های اکسید آهن، بسیار مقرون به صرفه هستند. چگالی رنگدانه اکسیدهای آهن تقریباً سه برابر بیشتر از رنگدانه های کربنی تقریباً 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب است. نتیجه گیری فوری از این موضوع این است که با قطر ذرات رنگدانه قابل مقایسه، تقریباً سه برابر حجم ذرات رنگی در هر کیلوگرم رنگدانه، خریداری می شود.

معیارهای مقاومت رنگدانه های سیاه

سوال اساسی که قبل از انتخاب رنگدانه مناسب برای رنگ سیاه باید در نظر گرفته شود، مقاومت رنگدانه در محصول بتن تولیدی است. هم اکسیدهای آهن و هم رنگدانه های کربنی مقاومت بسیار خوبی در برابر اشعه قلیایی و فرابنفش دارند. 

دو عامل موفقیت در اتصال دانه های رنگ به بتن بسیار مهم است. اندازه منافذ مویرگی تشکیل شده از یک سو و اندازه رنگدانه ها از سوی دیگر حائز اهمیت است که از مواد رنگدانه ذرات درشت به بیشترین میزان ممکن استفاده شود. آنها باید حاوی مقدار کافی ذرات رنگدانه بزرگتر از ساختار منافذ بتن باشند.

این دوز ذخیره برای اطمینان از این است که حتی در صورت وجود مقدار معینی هوازدگی در بخشی از ذرات ریز کربن، رنگدانه‌های کربن ذرات درشت‌تر باقی مانده در محصول، رنگ سیاه را حفظ می‌کنند. ساختار منافذ یک عنصر ضروری برای تثبیت رنگدانه است.

سازه هایی در آب یا خاک حاوی مقادیر متوسط سولفات یا زمانی که افزایش گرما نگران کننده است استفاده می شود. برای کاهش تقاضای آب استفاده می شود و بنابراین می توان نسبت آب به سیمان را کاهش داد.

مقاومت سیمان سیاه تیپ 2 :

سیمان سیاه تیپ 2 یک سیمان مقاوم در برابر سولفات است که فقط در بتن هایی که در معرض عملکرد شدید سولفات هستند، عمدتاً در جایی که خاک یا آب های زیرزمینی دارای محتوای سولفات بالایی هستند، استفاده می شود. محتوای کم تری کلسیم آلومینات (C3A)، معمولاً 5٪ یا کمتر، در صورت نیاز به مقاومت بالای سولفات مورد نیاز است.

خواص فیزیکی سیمان نوع 2:

خواص فیزیکی زیر باید قبل از انتخاب سیمان پرتلند برای کارهای مهندسی عمران بررسی شود. ظرافت بر حسب درصد وزن باقی مانده پس از الک سیمان و به ازای هر سطح سیمان بر حسب سانتی متر مربع در هر گرم سیمان اندازه گیری می شود. طبق استانداردها، وزن باقی مانده روی الک نباید بیش از 10 درصد باشد. همچنین از نظر سطح ویژه نباید کمتر از 2250 سانتی متر مربع بر گرم باشد.

استحکام یا سختی

هنگامی که بتن سخت شد، لازم است اطمینان حاصل شود که هیچ تغییر حجمی رخ نمی دهد. گفته می شود اگر سیمان پس از سخت شدن ناپایداری حجمی داشته باشد جامد نیست.

مقاومت فشاری

سیمان سیاه تیپ 2 از شن و ماسه استاندارد ساخته شده و طبق استاندارد، در دستگاه های تست تراکم، تست می شوند. حداقل مقاومت مشخص شده 16 نیوتن بر میلی متر مربع پس از 3 روز و 22 نیوتن بر میلی متر مربع پس از 7 روز پخت است.

تولید سیمان سیاه تیپ 2

علاوه بر سیمان سیاه تیپ 2 انواع مختلفی از سیمان پرتلند تولید تجاری وجود دارد، اما هر کدام از آنها دارای بسیاری از مواد اولیه اولیه و اجزای شیمیایی یکسان هستند. ترکیبات شیمیایی اصلی سیمان پرتلند کلسیم، سیلیس، آلومینا و آهن است. کلسیم از سنگ آهک، لوم یا گچ به دست می آید، در حالی که سیلیس، آلومینا و آهن از ماسه، خاک رس و منابع سنگ آهن به دست می آیند. سایر مواد اولیه ممکن است شامل شیل و محصولات جانبی صنعتی باشد.

فرآیند تولید اولیه، این مواد را در کوره تا دمای تقریباً 1400 تا 1600 درجه سانتی گراد (2600 تا 3000 درجه فارنهایت) گرم می کند، محدوده دمایی که در آن دو ماده از نظر شیمیایی با یکدیگر تعامل می کنند و سیلیکات کلسیم را تشکیل می دهند. این ماده گرم شده که “کلینکر” نامیده می شود، معمولاً به شکل گلوله های کوچک خاکستری مایل به سیاه با قطر حدود 12.5 میلی متر (0.5 اینچ) است. سپس کلینکر خنک شده و به پودر ریز تبدیل می شود که تقریباً به طور کامل از الک 0.075 میلی متری (شماره 200) عبور می کند و با مقدار کمی گچ غنی می شود. نتیجه سیمان پرتلند است.